Один из крупнейших поставщиков полимерных материалов
ТЕЛ./ФАКС

+7 (495) 902-62-83

TEXPET

Процесс производства смолы Texpet  

Texpet – это полимер - полиэтилентерафталат, обозначаемый абревиатурой РET, производства корпорации Tongkook Corporation. Этот полимер отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым материалам, используемым для изготовления бутылочных изделий.

Texpet  используется для производства тары для газированных прохладительных напитков, минеральных вод, и прочих продуктов питания.

Технически одобрен для изготовления преформ для разлива напитков компаний Сoca-Cola и Pepsi-Cola. Материал доказал надежность длительного хранения указанных напитков без ущерба для их вкусовых качеств.

Texpet – это полимер на основе сложного полиэфира с высокой молекулярной массой, получаемая в результате химического взаимодействия терефталевой кислоты (PTA) и моноэтиленгликоля (EG) в присутствии катализаторов, путем поликонденации с последующей кристаллизацией до полного затвердевания.

Texpet производится с применением самых современных технологий, которыми располагает отрасль, что обеспечивает высокое качество конечного продукта. Процесс производства тщательно контролируется в полном соответствии с требованиями сертификатов ISO  (Международной организации по стандартизации), что позволяет полностью удовлетворить потребности клиента.

Стремясь удовлетворить потребностям клиента и сделать его бизнес экономически выгодным, корпорация Tongkook Corporation в Августе 2001 года усовершенствовала производство полимера Texpet, внедрив новую технологию подводного гранулирования, немецкой компании BKG.

 

Новая технология производства Texpet имеет следующие особенности:

 1. Исходная гранула трансформируется в сферическую форму.

2. Количество пыли, возникающей в процессе гранулирования, сведен к минимуму.

3. Размер гранулы более унифицирован

4. Полностью исключается слипание гранул

5. Индекс вязкости более стабилен

6. Время цикла изготовления преформы снизилось приблизительно на 2%, давление наполнения уменьшилось на 4%.

 

Сушка полимера Texpet  

PET является гигроскопичным полимером. Поскольку влага негативно влияет на вязкость при плавлении полимера, перед переработкой полимер необходимо просушить.

Полиэтилентерефталат в твердой форме поглощает влагу из атмосферы. Во время хранения PET будет поглощать влагу, пока влажность материала не достигнет максимального значения - 0,6% по весу.

При расфасовке в помещении у производителя, уровень влаги обычно составляет менее 0,1 % по весу. Чтобы добиться наилучших свойств изделия, до начала плавления необходимо снизить влагосодержание менее чем до 0,004 % (40ppm), желательно даже до 30 ppm. Любое ухудшение вязкости на всем этапе процесса неизменно приведет к снижению молекулярного веса. При правильном контроле над условиями сушки и формовки потеря вязких свойств не должна быть больше 0,02 – 0, 03 дцл/гр. При больших потерях не удастся достичь хорошей прозрачности и необходимой скорости кристаллизации, что, в свою очередь, приведет к ухудшению механических свойств бутылки.

 

Основные требования к процессу сушки.

1 Выбор правильной температуры сушки

- фактическая температура гранул должна быть 165-170°C, если измерять температуру у выходного патрубка сушилки.

2 Корректная температура

воздуха в сушилке.

- Температура не должна превышать 190- 200 °С, если мерить на входе сушилки.

3 Правильная точка росы воздуха в сушилке:

- Точка росы не должна подниматься выше – 30° С, желательно – 40°С или ниже, если мерить на входе в сушилку.

4. Время сушки гранул

- PET гранулы рекомендуется сушить в течение 4 – 6 часов.

 

Влияние ацетальдегида

Ацетальдегид возникает в результате терморазложения полимера, используемого при производстве PET.

Когда PET, разлагаясь, с образованием ацетальдегида, начинает остывать, ацетальдегид оказывается запертым внутри стекловидной матрицы, по сути растворенным внутри затвердевшего

материала. Через стенки преформы и бутылки ацетальдегид начинает медленно испаряться. Таким образом, в преформе и в готовой бутылке существуют два источника выделения ацетальдегида. Первый источник - остаточный альдегид в гранулах. Формула Texpet составлена таким образом, чтобы содержание остаточного ацетальдегида в гранулах составило менее 1 ppm .

Второй, основной, источник – частичное разложение PET, которое происходит в расплавленном полимере, находящимся в экструдере, в переходных патрубках и формовочном аппарате. Количество выделяющегося ацетальдегида зависит от температуры, передаваемой при деформациях и нагреве, а также времени нахождения полимера в жидкой фазе.

Опять же, в целях снижения выделения ацетальдегида, формула Texpet составлена таким образом, чтобы обеспечить низкие температуры плавления, и малое время цикла.

 

Устранение проблем, возникающих во время проведения процесса:

1. Для предотвращения избыточного тепла, возникающего при деформациях в барабане, температура материала в зоне подачи M/С должна быть как можно большей.

2. Общая температура для экструдера и формовочного аппарата должна быть как можно более низкой.

3. Необходимо ускорить все этапы цикла с тем, чтобы снизить общее время цикла.

4. Исключить возможность избыточной подачи буферных веществ путем настройки такта и шага шнека на минимально возможные.

5. Установить минимально возможную скорость движения шнека.

6. Обеспечить работу на минимальном противодавлении с целью минимизации тепла, передаваемого при сдвигах.

7. Установить рекомендуемую скорость формовки с целью снижения избыточного тепла при сдвигах.

Из-за своих прекрасных физико-химических свойств PET наиболее предпочтительным материалом для задач производства упаковочной тары. Качество и технические характеристики конечных изделий определяются двумя основными факторами: качеством материала и качеством изготовления PET. Группа специалистов технического обеспечения процесса изготовления PET может дать любую детальную информацию и проконсультировать по всем аспектам технологии изготовления «TEXPET».

 

Общие замечания

Полимеры Texpet являются полимерами конденсационного типа, производимыми путем безостановочной полимеризации расплавленной фазы с последующей кристаллизацией до окончательного затвердевания.

 

 

 

см. характеристики полимера SSP CHIP.

см. характеристики полимера TEXPET.